烘干工艺之油漆烘干机器

  电热式家具油漆烘干房是电老虎！用作热源的太阳灯动辄要100-200瓦一盏！一个100平米左右的家具烤房，动不动要数十盏! 也有部分家具企业，使用电热丝用作热源，这种烘房能耗非常高。使用热泵烘干机改造电热式家具油漆烘干房，可以大幅降低家具烘房的运行成本，面漆和底漆烘干房均可改造。本文简要分享改造经验。

油漆烘干改造工艺步骤：

（一）、先拆除原有电热式烘干房的热泵装置，包括太阳灯、电热丝、电热炉等装置。拆除前先断掉电源，小心轻放。下图的红箭头所指为太阳灯，蓝圈所示为拆除的电热丝。

（二）、清理好现场，然后安装热泵分体机的基座，将热泵分体机的外机固定在基座上面，用紧固件固定好。如果地势较低，要将基座做得稍高。

（三）、事先勘察好烘干房的具体尺寸及位置，按照下述图片所示，合理布致室内机的位置。风柜要事先设计生产好。室内机由风机及冷凝器组成。家具烘干房内的风量分配及布置通过合理布设风管来解决。

（四）、家具油漆烘干机烘干工艺： 

1、油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求。油漆规范是经过油漆供应商认可的〃也就是在规 范之内供应商的油漆是配套的〃各层油漆之间有良好的相容性。若某一层油漆超过规范过厚〃 内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性〃这时内部的挥发份将滞留在 该层油漆内部〃影响油漆的致密性〃降低油漆的防腐性能；接近表皮的挥发份或形成气泡〃或能继续挥发掉〃但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔；在该层油漆的上面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖〃容易出现大的针孔〃或因找平针孔而喷涂过厚〃进而可能出现流挂。确保油漆厚度是多方面的质量要求〃其一就是油漆过厚势必增加烘干负担。

2、油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干。初喷的油漆表层起伏不平〃 富含挥发份〃流动性强〃经过一定时间此时间很短‟的静置油漆表层经过微流动而变得平滑意称“流平”‟〃整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发„此时间较长〃是流平的关键‟若未 经流平径直进入烘干房高温烘干〃表层油漆将很快干燥〃内部挥发份或鼓破表层形成针孔〃或 已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡〃或潜存内部聚积成气泡。

3、经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式。经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉〃但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥〃阻 滞内部挥发份挥发〃导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境〃一是浪 费热量〃二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变。

4、聚氨酯面漆对温度快速变化比较敏感〃环氧中间漆、底漆及单组分面漆当烘干温度快 速变化时漆膜表面基本未曾出现弊病。 

（五）、家具油漆烘干机使用注意： 

1、必须在无尘的油房中处理〃油房车间内必须安装新风净化系统。

2、油房温度严格要求保持在 26℃-35℃的范围内〃温度不能过高〃温度过高容易导致板 材表面的油漆起泡〃达不到光滑的效果。

3、湿度保持在65%-70%〃保证板材不会开裂。

4、油房内也不允许大风量吹进来〃必须是微风慢慢的升温〃这样才保证油漆不会被风吹散。