超高压灭菌设备 低温液体固体灭菌机 超高压杀菌机

非热加工-食品营养营养解决方案水果蔬菜高压低温液体固体灭菌机

非热加工— 食品营养品质保证的解决方案

存在问题： 很多水果、蔬菜制品，如橙汁、苹果汁、西瓜汁、猕猴桃汁、黄瓜汁等高温灭菌后不仅 口味变化，原有香气丧失，而且维生素C等营养素被破坏。 解决方案： 用超高压低温灭菌保留了几乎全部营养和热敏性物质，而且还能保持鲜果的原有香气，风 味，维生素C能保留98%以上。采用这个新的技术，可将果汁产品提升到新的档次。 此外，采用超高压低温灭菌无须蒸气加热和再冷却工艺，节能、节水至少80%以上。 日本、美国等一些国家目前纷纷开发超高压技术用于生产果蔬汁。在保留果蔬新鲜度、感 官和营养品质的基础上，保质期可达30天以上。

存在问题： 草莓酱、苹果酱、番茄酱、芥末酱等不易流动食品，温度传递慢而且不均匀，加热时间长， 不仅口味发生变化，而且营养成分流失。 解决方案： 采用超高压灭菌，色香味和营养成分充分保留，为消费者所喜爱。 应用案例： 日本明治屋食品公司采用超高压技术生产果酱,如草莓酱、苹果酱等。他们采用室温下以 400MPa-600MPa的压力对软包装果酱处理10min-30min,所得产品具有良好的新鲜口味、颜色和 风味。

豆、乳制品富含蛋白质，经超高压加工后不仅能灭菌，而且能使蛋白质颗粒变细、分子链变短，易于人体吸收。其中钙的吸收率提高一倍。 1.对牛初乳，在60℃以上高温条件下其免疫因子和生长因子均遭破坏，因此采用超高压低温处理牛初乳，是开发液态鲜牛初乳产品的最好方法。 2.天然发酵乳是营养保健型的乳制品，为保持生理活性，不能高温灭菌，其保质期只有几天时间，同时其后酵难以控制，随时间的延长，口味变化较大。经超高压处理后，后酵得以控制，保质期可延长到20～30天。 3.超高压处理使酪蛋白胶粒直径变小，乳蛋白表面暴露的疏水性基团增加，引起乳清蛋白变性凝块，从而使干酪产量增加， 尤其是使其保水性增强。 4.超高压处理对脱脂牛乳杀菌作用明显，杀菌效应在压力撤除后仍存在，并且超离心沉淀物水化大，戮度增加。 5.利用超高压还可以大大加速奶油中的结晶速度和提高酸乳产品的质量 6.超高压处理豆类过程中，过敏蛋白溶解，尤为突出的是7S球蛋白。而在压力处理过程中色泽、形状等没有发生明显的变化。 7.发酵酸奶：保留酸奶特有风味，脂肪粒度小，香气浓郁，保质期90天

基本原理： 大米在超高压作用下淀粉糊化，大大缩短蒸煮时间，可生产速熟米。普通米需煮20分钟，速熟米只需5分钟即可。陈大米细胞壁和膜比新米坚硬，抑制了淀粉粒子的膨润和糊化，超高压处理后硬壁膜被破坏，煮制时其硬度下降，粘度上升，平衡值提高到新米范围，改善了光泽，有新米口味和香气。高压米饭可密封保鲜五年，不仅光泽晶莹，而且绵糥香甜。由于高压的破壁作用，所以陈米和新米具有同样的效果；而用高压大米烹饪，在用餐时只需微波加热2分钟即可。 技术优势{ 利用超高压技术对谷物及豆类的研究表明，该技术可消除谷物中的抗营养因素，从而保存了制品的质量及营养成分。通过对超高压条件下谷朊粉面团的研究，发现超高压处理增大了谷朊粉面团的硬度和弹性。谷朊粉蛋白双硫键交联增大，蛋白结构发生显著改变。

基本原理及技术优势： 蛋白质的四级结构中，二级结构是由肽链和肽链间的氢链来维持的，超高压有利于氢键的形成。超高压对一级结构无影响，有利于二级结构的稳定，但会破坏三、四级结构，迫使蛋白质原始结构伸展，从而导致蛋白质变性，使其更有利于消化。在常温条件下，400MPa蛋白质即可变性，变色后其色泽、风味、透明度、硬度、弹性均有良好特性， 因此可用超高压变性处理的方法，生产出诸多新型食品。

基本原理： 通常是采取高温的方法，烹制加工鱼肉，在高温条件下使蛋白质变性。超高压处理也同样能使蛋白质变性，供人食用，但其口味截然不同。美国投入市场的“生”鲜火腿、“生”鲜牛排，日本投入市场的“生”鲜鱼糕均受到欢迎。对于生食的鱼、虾、肉制品和烧、烤、涮的鱼肉制品，预先进行超高压处理，不仅可保持原有的生鲜风味，而且杀灭了虫卵和细菌，食用更加安全。另外，在超高压作用下，鱼肉的组织纤维发生变化，在不同条件下有的口感变得柔韧，有的变得鲜嫩。生鲜水产品经超高压后可以提高冷藏时间，而且冷冻几年品质依然鲜美。 技术优势： 贝类产品经超高压后自动开壳和肉分离，且同样达到商业无菌，攻克了生食海鲜卫生的难题。海参、鲍鱼超高压几分钟灭菌后，口感嫩爽，大大缩短了时间，与加热烹饪十多个小时相比，提高效率几十倍，且营养成份均大幅度提高，鲍鱼营养提高一倍。此外，超高压技术还可以制作鱼糜制品，也是鱼皮、鱼鳞提胶的辅助手段。超高压处理后，鱼可除醒味。

基本原理与技术优势： 与常规加工方法相比，经高压处理后的肉制品在柔嫩度、风味、色泽及成熟度方面均得到改善，同时也增加了贮藏性，并可防止产品的二次污染。目前日本、韩国、欧洲国家与地区均采用超高压处理食品，尤其日本高压处理的牛肉质地鲜嫩并富有弹性，出口欧美很受欢迎。超高压加工可嫩化牛肉等蓄牧肉类，代替滾揉工序并提高熟制品12%产量。美国还生产出低盐、无防腐剂的肉肠制品。

基本原理及技术优势： 高压菜肴半成品，因蛋白变性，保鲜期大幅延长，且营养不留失，不仅给饭店烹饪节约时间，而且味道鲜美，营养丰富，适合中央厨房配送。做好的饭菜、套餐经超高压二次灭菌，口感依旧，色泽不变，适合餐饮、菜肴、食品专卖连锁配送。

基本原理及技术优势： 白酒、黄酒、葡萄酒等都需要储存一段时间使酒液变得醇香柔和，这往往需要几年的时间。应用超高压催陈技术，可大大缩短储存时间，在超高压作用下，水和酒精加速形成缔和体系，同时也促进一系列氧化、还原、酯化和缩合等化学反应，减少了暴辣、冲鼻和刺激性，使口味变得柔和、醇香。例如白酒、黄酒在超高压条件下保持20分钟，香气增加15－20％，相当于窖储16个月以上的效果。用超高压对生鲜啤酒灭菌处理，比高温灭菌简单，快捷，工艺性好，节省能源，并且能保持生啤的香气和口感。超高压对葡萄酒有催陈，经20℃、300MPa 条件下处理2h，酒的口感与风味最佳。 1.白酒（浓香、清香型等）：在保留浓香型白酒特有风味，闻香及口感的同时，产生催陈作用，使其更加绵软柔和； 2.纯生黄酒：保留新榨黄酒的风味、营养和鲜度，保质期180天； 3.鲜酿果酒：保留葡萄、蓝莓、黑莓、桑椹等新鲜度、营养和发酵香，保质期90天；

基本原理及技术优势： 蔬菜、水果、豆腐、琼脂凝胶等水分含量多的食品在冻结时，会产生很大的冷冻损伤(组织损伤)，解冻后汁液流失严重，给产品风味带来不良影响，这是因为一般的冻结是在常压下进行的，食品中的水分在冻结时体积膨胀，从而产生凝胶并组织破坏。利用超高压可以得到0℃以下的不结冰的低温水，超高压状态下冷却到0℃以下，水仍不结冰，把此种状态下不结冰的食品迅速解除压力，就可对食品实现速冻，这种冷冻方法可称为高压冷冻(high-pressure-freezing)，所形成的冰晶体也很细微。如将高水份食品加压200MPa后，冷冻到-20℃,然后迅速降压，瞬间产生大量极细微的冰结晶，分布于冷冻食品中，避免了组织变性破坏。特别是对于水果蔬菜，用超高压方法速冻更有意义。用于速冻豆腐上，也保证了其组织的良好，这样速冻的食品可以显著改善其汁液的流失。同时，这种高压速冻的方法也可用于某些生物制品的冷藏。 在食品解冻方面，超高压解冻可缩短解冻时间，提高食品质量。研究发现肉在高压下解冻只需常压下1/3的时间，牛肉在高压下解冻滴水损失减少15%，对感官品质无不良影响。

基本原理及技术优势： 用超高压处理的水果、蔬菜罐头不再是熟透味充分保持原有鲜果蔬的口味和营养。

基本原理及技术优势： 超高压技术还可以数十倍地缩短火腿、泡菜的腌制时间，口味更好，并可开发低盐火腿、肴肉、酱卤等高品质产品。

基本原理及技术优势： 易腐且附加值高的食用菌如松茸经超高压加工后，保鲜期大幅延长。

基本原理及技术优势： 保持蒜的形态，减弱蒜的刺激味，生物催化呈翡翠绿色

基本原理及技术优势： 采自甜瓜、黄瓜、打瓜、苹果等，保留果蔬风味，保质期180天

基本原理及技术优势： 保留发酵果醋风味、营养和醋色，绵酸柔和，保质期360天；

基本原理及技术优势： 保留椰子水特有风味、营养和色泽，澄清透明，保质期180天

基本原理及技术优势： 天然植物香精的提取过程中，采用超高压技术，可以在缩短提取时间的同时，提高提取收率。

1、食品方面： 超高压热敏食品、不易流动和易焦糊、豆制品、乳制品、粮食制品、蛋白质食品、水产品、肉制品、菜肴食品、酒类食品、冷冻食品、罐头食品、腌制食品、食用菌食品、翡翠绿蒜、果蔬细胞水、发酵果醋、天然椰子水、天然香精等解决方案； 2、医药方面： 超高压病毒灭活、制取疫苗、处理血液、生物提取、生物制药、药物制取、器械消毒解决方案。

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本机是可以低温零下温度来干燥任何物料也是脱水机，专门针对，怕高温流失营养的物料，怕高温变形的物料，怕高温变色的任何物料，适合低温干燥物料，怕氧化物料，具有耗能低产量巨大特点。真空冻干机低温干燥出来是不变形不变色保留营养。

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